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怎样延长非标烙铁头寿命

返回列表来源:奎科电烙铁          发布日期:2018-01-28 17:59    |    分享 加入收藏关注:109 标签:烙铁头寿命(2)

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  烙铁头在正常使用过程中会不断腐蚀,这是众所周知的常识,而无铅合金(及与其配合使用的助焊剂)还会加速这种腐蚀,使烙铁头的更换更加频繁,会增加烙铁的使用成本,造成设备的采购成本高及利用率低。解决这个问题的关键在于降低烙铁头的最高和平均温度,并同时提高焊接操作的效率。

  烙铁头的腐蚀机理主要有两个:一是因为锡是一种比铁更活跃的金属,自然容易侵蚀烙铁头的铁镀层;二是因为无铅助焊剂的腐蚀性比普通SnPb合金使用的助焊剂更强。锡是无铅SAC合金的主要成分,因此,采用无铅焊接会加快烙铁头的腐蚀。

  与此同时,由于SAC合金的熔化温度比SnPb合金高(从180oC升到217oC),人们认为必需相应地提高烙铁头的温度,以加快焊点的形成。但是,事实上并非如此。

  比较了使用SnPb合金和无铅SAC合金的工艺窗口。形成无铅焊点的最佳温度范围要窄得多,但是这一温度范围的上限对两种情况是相同的。超过这一上限温度加热有可能 导致焊点的潜在失效和焊盘脱落。就烙铁头寿命来说,增加烙铁头温度反而会加速腐蚀烙铁头的化学反应过程。因此,在使用SAC合金时,提高焊接温度可能会损坏元器件和增加烙铁头的更换频率,从工艺的角度看也没必要。

  提高烙铁温度还容易使烙铁头上的助焊剂提前挥发,从而削弱热传导。助焊剂提前挥发有两个结果,都会缩短烙铁头的寿命。首先,操作人员会在烙铁上用更大的力度来补偿传热效果的降低,从而增加了烙铁头损坏的可能性;其次,清洁烙铁头的强度和频率会因此提高,这也会加快铁镀层的腐蚀,从而增加烙铁头的更换频率。

 

 

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